防爆型氫氧化鈉濃度計的應(yīng)用場景介紹

防爆型氫氧化鈉濃度計核心適配于存在易燃易爆介質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，憑借ExdIIBT4Gb等不同等級的防爆資質(zhì)，可在氫氣、氯乙烯、有機溶劑蒸氣等可燃氣體環(huán)境中安全運行，同時具備強耐腐、高精度監(jiān)測特性，廣泛應(yīng)用于氯堿化工、紡織染整、造紙、電鍍、廢氣處理等多個行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。以下是其主要應(yīng)用場景的詳細介紹：

一、氯堿化工行業(yè)核心生產(chǎn)工段

作為防爆型氫氧化鈉濃度計最核心的應(yīng)用領(lǐng)域，氯堿化工的電解、蒸發(fā)濃縮及成品儲存環(huán)節(jié)均為典型的易燃易爆危險區(qū)域。在離子膜法燒堿生產(chǎn)中，電解槽出口會產(chǎn)生30%-32%濃度的氫氧化鈉溶液，同時伴隨氫氣等易燃易爆氣體揮發(fā)，該區(qū)域被劃定為IIB級防爆區(qū)域，依據(jù)HG/T 6000-2022《離子膜法燒堿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》，必須使用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的檢測設(shè)備。

設(shè)備在此場景中主要用于實時監(jiān)測電解槽出口、蒸發(fā)工段的燒堿濃度變化，上海玄天SJT-6000A型測量范圍覆蓋25%-50%，精度可達±1.5%，數(shù)據(jù)通過4-20mA或RS485信號實時上傳至DCS系統(tǒng)，聯(lián)動調(diào)控蒸汽用量與蒸發(fā)溫度。既解決了傳統(tǒng)人工取樣滴定的5-10分鐘數(shù)據(jù)滯后問題，避免因濃度波動導(dǎo)致的能耗增加，又通過防爆設(shè)計從根源杜絕了電路火花與氫氣接觸引發(fā)的爆炸風(fēng)險，保障年產(chǎn)25萬噸級燒堿生產(chǎn)線的連續(xù)安全運行。

二、工業(yè)酸性廢氣吸收處理系統(tǒng)

化工、電鍍、冶金等行業(yè)的酸性廢氣（含HCl、SO?、NOx等）處理環(huán)節(jié)，常采用氫氧化鈉堿液中和工藝，吸收塔周邊因廢氣中夾帶的有機溶劑蒸氣、氫氣等，被劃定為防爆區(qū)域。例如某氯堿企業(yè)的氯乙烯合成工段廢氣處理系統(tǒng)，風(fēng)量達50000m3/h，吸收塔周邊存在氯乙烯泄漏風(fēng)險，需嚴格遵循防爆設(shè)備使用要求。

防爆型氫氧化鈉濃度計安裝于吸收塔循環(huán)堿液管路，實時監(jiān)測5%-8%的反應(yīng)濃度，確保中和反應(yīng)充分。當(dāng)濃度低于閾值時，自動聯(lián)動補堿泵精準(zhǔn)投加藥劑，避免堿液不足導(dǎo)致廢氣排放超標(biāo)；當(dāng)濃度過高時，觸發(fā)稀釋裝置減少藥劑浪費。

三、紡織染整行業(yè)燒堿精煉工段

紡織染整過程中，棉纖維精煉需使用10%-20%濃度的氫氧化鈉溶液去除雜質(zhì)，該工段因使用保險粉、有機溶劑等易燃化學(xué)品，且高溫設(shè)備運行易導(dǎo)致可燃蒸氣積聚，火災(zāi)爆炸風(fēng)險突出，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，化學(xué)品管理不當(dāng)引發(fā)的事故占比達34%。依據(jù)行業(yè)安全規(guī)范，該區(qū)域需配備防爆等級符合要求的檢測設(shè)備。

防爆型氫氧化鈉濃度計在此場景中用于監(jiān)測精煉槽內(nèi)堿液濃度，適配0-100℃的工藝溫度，接觸液部件采用聚四氟乙烯耐腐材質(zhì)，可耐受堿液長期侵蝕。實時數(shù)據(jù)支撐操作人員精準(zhǔn)調(diào)整堿液配比，既保證纖維精煉效果，避免出現(xiàn)面料手感粗糙、染色不均等問題，又通過防爆密封設(shè)計阻斷設(shè)備電路與現(xiàn)場易燃蒸氣的接觸，配合通風(fēng)系統(tǒng)形成雙重安全防護，降低事故發(fā)生率。

四、造紙行業(yè)制漿與堿回收工段

造紙企業(yè)的制漿（燒堿法蒸煮）、堿回收工段存在大量氫氧化鈉溶液使用，其中堿回收車間因黑液濃縮過程中產(chǎn)生的可燃氣體與粉塵，被劃定為重點防爆區(qū)域，需符合AQ/T 4244—2015《造紙企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》中對防爆設(shè)備的要求。該工段堿液濃度波動直接影響紙漿質(zhì)量與設(shè)備壽命，傳統(tǒng)監(jiān)測方式存在安全隱患與數(shù)據(jù)滯后問題。

防爆型氫氧化鈉濃度計安裝于蒸煮鍋出口與黑液濃縮管路，SJT-6000Z型設(shè)備監(jiān)測范圍覆蓋0-30%，可耐受1.0MPa的工藝壓力。在制漿環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)控制堿液濃度保障纖維充分分離，提升紙漿合格率；在堿回收環(huán)節(jié)，實時監(jiān)測黑液濃度優(yōu)化蒸發(fā)效率，減少能耗。設(shè)備的隔爆型設(shè)計可適配IIB級防爆區(qū)域，外殼采用鋁合金防腐涂層，能耐受車間粉塵與酸堿霧氣侵蝕，降低維護頻次。

五、電鍍行業(yè)堿洗除油與廢水處理工段

電鍍生產(chǎn)的堿洗除油環(huán)節(jié)需使用5%-15%的氫氧化鈉溶液去除工件表面油污，該區(qū)域因使用有機溶劑清洗劑，易產(chǎn)生可燃蒸氣積聚，屬于爆炸危險1區(qū)、2區(qū)，依據(jù)安全規(guī)范需采用整體防爆電氣設(shè)備。同時，電鍍廢水處理的中和工段，因廢水厭氧發(fā)酵可能產(chǎn)生沼氣等可燃氣體，也需防爆型監(jiān)測設(shè)備保障安全。

上海玄天SJT-6000A型防爆型氫氧化鈉濃度計在此場景中承擔(dān)雙重監(jiān)測任務(wù)：一是堿洗槽內(nèi)堿液濃度監(jiān)測，確保油污去除效果，避免工件鍍層脫落；二是廢水中和池堿液濃度調(diào)控，將廢水pH值穩(wěn)定在6-9的安全區(qū)間。設(shè)備采用本質(zhì)安全型防爆設(shè)計，支持管道式或浸入式安裝，耐腐電極可避免電鍍廢液中重金屬離子的污染，數(shù)據(jù)聯(lián)動補堿系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制，既提升處理效率，又杜絕可燃氣體與電氣火花接觸的風(fēng)險。

六、精細化工中和反應(yīng)工段

硝酸鈉、碳酸鈉等精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需通過氫氧化鈉與酸性原料進行中和反應(yīng)，反應(yīng)釜周邊因原料揮發(fā)可能產(chǎn)生易燃易爆氣體（如甲醇、乙醇蒸氣），屬于IIB級防爆區(qū)域。該工段對中和反應(yīng)終點的濃度控制精度要求高，濃度偏差會導(dǎo)致副產(chǎn)物增加，降低產(chǎn)品產(chǎn)率。

防爆型氫氧化鈉濃度計安裝于反應(yīng)釜出料口或循環(huán)管路，實時監(jiān)測0-16%的反應(yīng)體系濃度，響應(yīng)時間＜1秒，可精準(zhǔn)捕捉反應(yīng)終點的濃度突變。通過RS485信號聯(lián)動原料進料閥，實現(xiàn)反應(yīng)配比的自動化調(diào)節(jié)，保障精細化工生產(chǎn)的安全與高效。

綜上，防爆型氫氧化鈉濃度計以其多等級防爆資質(zhì)為核心優(yōu)勢，精準(zhǔn)適配各行業(yè)存在易燃易爆介質(zhì)的危險工況，同時憑借強耐腐、高精度、自動化聯(lián)動的特性，成為保障生產(chǎn)安全與效率的關(guān)鍵設(shè)備，為易燃易爆環(huán)境下的氫氧化鈉濃度管控提供了可靠、高效的解決方案。